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3D齒雕機進化史
分类:医疗装备技术 来源:昆仕曼 作者:kunshiman 职称:
摘要:
昆仕曼精密科技在3D齒雕機的研究發展領域,不斷改良與創新。在我們的研究發展歷程中,投入大量的資源,不斷嘗試各種設計,以期達到牙技中心對3D齒雕機的完美需求---易操作、小而美、精準耐用、環保節能、最佳性價比。

昆仕曼精密科技在3D齒雕機的研究發展領域,不斷改良與創新。在我們的研究發展歷程中,投入大量的資源,不斷嘗試各種設計,以期達到牙技中心對3D齒雕機的完美需求---易操作、小而美、精準耐用、環保節能、最佳性價比。

於是,KSM 3D齒雕機由第一代發展至今第三代,每一代都有其優缺點及不同特性,適合的使用族群亦不同。針對KSM 3D齒雕機的進化史,我們整理出一套概論做為研究及探討。

第一代3D齒雕機,由於客戶委託經費有限,必需在最低的預算內達到桌上型齒雕機功能,於是機身我們採用鋁合金結構組合而成,移動結構則採用滾珠螺桿及光軸帶動。經3個月加工測試後,機身結構及光軸部份已出現變形問題,當然加工精度也隨之降低。因為每一次誤差值不同,所以無法以軟體來補正。至於控制界面以軸控卡搭配電腦使用,優點是讓人沒有距離感,感覺操作簡便。但  缺點是容易受到干擾而當機,尤其是週邊有其它設備在運轉或電腦多工使用時,最易發生當機現象。尤其採用步進馬達系統,最令人垢病的是加工龜速,把速度調快,就容易失步,造成失準。

第二代3D齒雕機,機身結構採用鋼管、鐵材以焊接及螺絲組合而成。移動結構則採用滾珠螺桿及線性滑軌。在精度上明顯提升。尤其此次採用工業用NC控制器及伺服馬達,在加工效能上更上一層樓。但  由於工業控制器及伺服馬達系統套件眾多,為達到桌上型的目標,我們採用主機與電控系統分離,所以加工機台本身是桌上型,電控系統控制箱是落地型,整體而言,安裝空間並沒有縮小。 尤其,在加工測試時發現,加工速度不能太快,否則機台會產生搖晃及共振現象,此時亦會導致加工誤差及加工表面不夠光滑。由於上一代是採用手動換刀,發現對加工人員產生極大的不便,且手動換刀亦會造成失準。所以第二代採用了台灣製造的20000 rpm氣冷式主軸,由於此主軸與其它水冷式主軸相對而言,成本較為低廉,且不需搭配主軸冷卻機,又可相對降低成本,更能符合客戶預算。 但  正所謂有一好就沒兩好,主軸在加工運轉時,氣冷式散熱方式造成散熱不足,主軸會發燙。 不斷熱脹冷縮的結果,主軸開始精度降低。

第三代3D齒雕機,由於加工精度的要求及機台使用壽命的考量,於是我們決定採用工具機的設計原理,一體成型減振設計的機身結構,雖然耗工耗料,成本大幅增加,但  明顯提高加工速度,同時也有效改善了共振效應。此時工業控制器及伺服馬達的效能也得以發揮功效。主軸方面改用水冷式陶瓷培林主軸,完全解決了主軸過熱的問題,且陶瓷培林壽命更長,可有效延長主軸壽命及降低日後維修費用。60000rpm 的主軸,高速加工,讓加工表面更為細緻,節省後續表面處理工續。在安裝空間的改良,我們自行開發套件,將電控系統與主機整合成一台真正桌上型齒雕機。

有鑑於牙技中心多種加工素材的需求,加工方式有乾式加工及濕式加工。一般市售的齒雕機會針對這兩種加工方式分別推出二種機型販賣。但  除非大型技工所,否則一般技工所要同時導入兩款機型,可能在設備購入成本造成一定的負擔。且 有些隱身於大都市中的技工所,除了成本考量外,還需要考量空間問題。於是 KSM 第三代齒雕機Dental 17 結合乾/濕式 加工方式於同一台,一台可抵二台使用。

綜合以上所述,一台符合牙技中心的齒雕機,必需結合易操作、小而美、精準耐用、環保節能、最佳性價比等特性。這也是我們長期致力齒雕機研究發展的主要目標。我們知道一台生產設備是要經得起長時間使用,對於機台的設計,並非只是一些套件的組合,從結構、零組件、組裝、檢測、調校到測試,每個程序環環相連,其一出錯,全盤皆錯。有了完善的功能設計後,還需加上美學設計,才能稱的上一台完美的設備,這也正是我們努力達到的目標。後續,KSM研究團隊也正積極投入智能化的操作界面開發,縮短與使用者的距離。讓Dental 17 系列產品更臻於完美。

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浏览次数:5619次   发布日期:2012-6-14 14:05:28

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